影响气动压铸失效的原因有哪些?

发布时间:2019-06-11    字号:    
气动铝压铸模具在压铸生产过程中,有时会出现失效,失效的成因主要由以下三方面导致,下面气动铝压铸加工厂为大家简单介绍影响气动压铸失效的原因如下:

1.碎裂失效

在压射力的作用下,压铸模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。

2.热疲劳龟裂损坏失效

压铸生产时,压铸模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

3.溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。

气动压铸失效的原因主要表现在上面的这些地方。我们大家在对压铸进行生产的时候,都需要保持一定的工作温度范围,免得出现龟裂失效。